316不銹鋼管多用于強化學腐蝕的工況下，在醫(yī)藥、飲食等民用加工業(yè)得到廣泛的應用。但由于硬度低、耐磨性差，使其在許多場合應用受到限制。如零件處于相對摩擦工況時，耐磨性就成為突出矛盾。而氮化已經(jīng)成為316不銹鋼管表面強化方法的較好選擇。        氮化又稱滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝；常用的有氣體滲氮和離子滲氮。

       1、氣體滲氮
       傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。
       一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。滲氮后316不銹鋼管表面硬度可達HV850～1200。滲氮溫度低，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的部件，如磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。        2、離子滲氮
       又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質的負壓容器中，通電后介質中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟取Ｓ捎陔x子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮滲入工件316不銹鋼管表面。
       與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：①可適當縮短滲氮周期；②滲氮層脆性小；③可節(jié)約能源和氨的消耗量；④對不需要滲氮的部分可屏蔽起來，實現(xiàn)局部滲氮；⑤離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼焊管直接滲氮；⑥滲層厚度和組織可以控制。
       需要注意的一點是，常規(guī)的離子氮化處理雖然會提高零件的表面硬度，但是會犧牲耐蝕性。而采用低溫離子氮化工藝，不僅不會影響耐蝕性，還會提高耐磨性，提高使用壽命。經(jīng)過低溫離子氮化處理316管材可以達到1000HV以上，滲層達到10~30um。        以上就是316不銹鋼管氮化加工的內容了。氮化加工常用的有氣體滲氮和離子滲氮，氣體氮化以提高管材的耐磨性為主要目的，而低溫離子氮化不僅可以提高耐磨性，還不會影響316不銹鋼管的耐蝕性。